Wyjaśniam, czym jest głowica, jak ją dobrać do etykiet i opakowań, jak diagnozować usterki, jak przeprowadzać konserwację oraz jakie ustawienia integracyjne zmniejszają odrzuty.
Spis treści
Czym są głowice etykietujące i jak działają?
To moduły podające i nakładające etykiety, które sterują ich pozycją i momentem aplikacji.
Głowica rozwija wstęgę, kontroluje jej naciąg i oddziela etykietę od podkładu na krawędzi odklejającej. Za podawanie odpowiada silnik krokowy lub serwonapęd. Czujnik „widzi” znacznik lub krawędź etykiety i zatrzymuje podawanie w tym samym miejscu. Aplikacja odbywa się przez docisk, szczotkowanie, tampon lub nadmuch. W systemach print & apply moduł drukujący zadrukowuje etykietę tuż przed naklejeniem. KERT projektuje głowice V1 i V2, które mieszczą się także w ciasnych układach i pracują w liniach nowych oraz już działających.
Jak dobrać głowicę etykietującą do rodzaju etykiet?
Dobierz napęd, czujnik i sposób aplikacji do materiału etykiety, jej formatu oraz kształtu i prędkości opakowania.
Papier wybacza więcej, folia i przezroczyste etykiety wymagają lepszych czujników i stabilnego naciągu. Małe etykiety lub bardzo długie wlepki potrzebują precyzyjnego sterowania krokiem. Na płaskie powierzchnie sprawdzi się docisk lub szczotkowanie. Na butelki okrągłe przyda się owijanie z synchronizacją obrotu. Przy wysokich prędkościach wybieraj serwo i solidne rolki dociskowe. Jeśli etykiety są przezroczyste, rozważ czujnik kontrastowy lub ultradźwiękowy. W KERT dobór głowicy V1 lub V2 odbywa się pod konkretne etykiety i geometrię opakowań.
Jakie są najczęstsze awarie głowic i jak je diagnozować?
Najczęściej pojawiają się przesunięcia etykiet, marszczenia, podwójne podania, zerwania wstęgi i słaby nadruk w systemach z drukiem.
Gdy etykieta trafia krzywo, sprawdź kąt krawędzi odklejającej, naciąg i czystość rolek. Marszczenia zwykle daje zbyt duży docisk lub brud na ścieżce taśmy. Podwójne podania to często zła kalibracja czujnika etykiety lub prześwit światła przez przezroczysty materiał. Zerwania wstęgi wynikają z ostrych krawędzi lub zużytych noży perforacji. Blady nadruk wskazuje na złą temperaturę, prędkość lub zużytą głowicę drukującą w module. Diagnozuj po kolejności: czystość, tor prowadzenia, naciąg, czujnik, napęd. Każdą zmianę testuj pojedynczym cyklem i zapisuj ustawienia.
Jak wydłużyć żywotność głowicy przez konserwację?
Regularnie czyść, kontroluj naciąg i wymieniaj elementy zużywalne zanim spowodują awarię.
Usuwaj pył klejowy i resztki etykiet miękką ściereczką i alkoholem izopropylowym. Czyść rolki dociskowe i krawędź odklejającą. Sprawdzaj łożyska rolek. Utrzymuj prawidłowy naciąg wstęgi, aby uniknąć poślizgów i przeciążeń. Kalibruj czujniki po zmianie partii etykiet, zwłaszcza przy materiałach transparentnych. Przechowuj etykiety w suchym, czystym miejscu. W systemach z drukiem czyść głowicę drukującą po każdej zmianie taśmy barwiącej. KERT zapewnia serwis i plan przeglądów dostosowany do obciążenia linii.
Które parametry głowicy wpływają na jakość nadruku?
Największy wpływ mają rozdzielczość i stan głowicy drukującej, temperatura i prędkość druku oraz dopasowanie taśmy barwiącej do materiału etykiety.
Jeśli używasz modułu drukującego, sprawdź rozdzielczość w punktach na cal, szerokość głowicy i równomierność docisku do wałka. Zbyt szybki druk przy niskiej temperaturze daje blady obraz. Zbyt wysoka temperatura może rozmazywać krawędzie. Jakość wałka dociskowego wpływa na równy kontakt. Taśmę barwiącą dobieraj do papieru lub folii zgodnie z zaleceniami producenta materiału. Stabilny posuw wstęgi i brak drgań pomagają utrzymać ostrość.
Jak integrować głowice z systemem sterowania?
Zaplanuj sygnał wyzwalający, sposób wymiany danych, synchronizację prędkości i receptury formatu.
Głowica potrzebuje impulsu od czujnika produktu lub enkodera linii. Wybierz interfejs wejść i wyjść lub sieć przemysłową zgodną z twoją automatyką. Zsynchronizuj prędkość podawania etykiety z prędkością transportera. Zapisz receptury dla różnych formatów, aby skrócić przezbrojenia. Zadbaj o sygnały stanu i alarmy do HMI. Aplikatory KERT V1 i V2 integrują się z nowymi i istniejącymi liniami, także tam gdzie miejsca jest mało.
Kiedy warto wymienić głowicę, a kiedy przeprowadzić naprawę?
Naprawiaj, gdy zużyte są elementy eksploatacyjne, a wymieniaj, gdy konstrukcja jest wyeksploatowana, niestabilna lub nie spełnia nowych wymagań linii.
Wymiana rolek, pasków i czujników zwykle przywraca sprawność. Jeśli po serwisie wciąż występują losowe błędy pozycjonowania, a korpus ma luzy lub pęknięcia, lepsza będzie wymiana. Modernizacja jest zasadna, gdy rośnie prędkość linii, zmienia się asortyment etykiet lub potrzebna jest integracja z nadrukiem. W systemach z drukiem oceniaj także stan głowicy drukującej i wałka. KERT pomaga porównać czas przestoju i ryzyko odrzutów z korzyścią z wymiany.
Jak optymalizować ustawienia, by zmniejszyć odrzuty etykiet?
Ustal stabilny transport produktu, zsynchronizuj prędkości i doprecyzuj punkt startu podawania oraz docisk.
Najpierw ustabilizuj produkt na przenośniku. Zastosuj prowadnice lub docisk od góry, jeśli to potrzebne. Zgraj prędkość taśmy z prędkością głowicy. Skoryguj opóźnienie od czujnika produktu do startu podawania. Ustaw kąt i odległość krawędzi odklejającej. Dobierz siłę i czas docisku lub nadmuchu. Skalibruj czujnik etykiety dla konkretnego materiału. Kontroluj naciąg wstęgi i stan rolek. Ogranicz ładunki elektrostatyczne i trzymaj stałą temperaturę oraz wilgotność w strefie etykietowania. Twórz receptury na różne formaty, by skrócić przezbrojenia i ograniczyć błędy.
Dobrze dobrane i zadbane głowice etykietujące podnoszą wydajność, zmniejszają koszty i stabilizują jakość. Gdy łączysz właściwy dobór, konserwację i przemyślaną integrację, odrzuty spadają, a linia pracuje przewidywalnie. To obszar, gdzie drobne korekty dają zauważalny efekt w skali dnia i miesiąca.
Skontaktuj się z KERT, aby dobrać głowicę V1 lub V2 do twojej linii i wdrożyć ustawienia, które ograniczą odrzuty i skrócą przezbrojenia.
