Spis treści
Jak określić wymagania produkcyjne dla nalewarki?
Zacznij od precyzyjnego opisu produktu, opakowań, wolumenów i planów rozwoju.
Określ gamę produktów, lepkości i temperatury pracy. Zdefiniuj typy i pojemności opakowań oraz tolerancję poziomu napełnienia. Oszacuj dzienną i szczytową wydajność oraz liczbę zmian. Uwzględnij częstotliwość przezbrojeń i oczekiwany czas ich trwania. Sprawdź dostępne miejsce, warunki środowiskowe oraz wymogi branżowe. Zastanów się nad rezerwą mocy pod przyszłe zwiększenie produkcji. KERT oferuje wersje automatyczne i półautomatyczne, co pozwala dobrać stopień automatyzacji do skali i etapu rozwoju zakładu.
Na jakie parametry płynu zwrócić uwagę przy wyborze maszyny?
Kluczowe są lepkość, pienienie, obecność cząstek, temperatura i agresywność chemiczna.
Płyny rzadkie, gęste, lepkie, pieniące lub z drobinami wymagają innych rozwiązań dozujących i dysz. Znaczenie ma także wrażliwość na ścinanie i lotność. Temperatura wpływa na objętość i stabilność strugi, a agresywność chemiczna na dobór materiałów i uszczelnień. W praktyce stosuje się m.in. nalewarki tłokowe do gęstych mediów, przepływomierzowe do rzadkich i precyzyjnych dawek, podciśnieniowe do stałego poziomu w szkle, ciśnieniowo-przelewowe do produktów pieniących oraz nadciśnieniowe do aplikacji wymagających stabilizacji gazowej. W ofercie KERT dostępne są te rodzaje, co ułatwia dopasowanie technologii do płynu.
Jak ocenić wydajność i precyzję dozowania?
Patrz na wydajność użyteczną w realnych warunkach oraz na stabilność objętości w całym zakresie pracy.
Deklarowana liczba cykli to nie wszystko. Sprawdź czasy najazdu, odjazdu i podnoszenia dysz, stabilność pracy przy różnych lepkościach oraz wpływ pienienia. Oceń błąd napełnienia i jego powtarzalność w całym oknie objętości. Zwróć uwagę na liczbę głowic, możliwość równoległego nalewu i logikę zatrzymania przy braku opakowania. Ważna jest kontrola kapania, funkcje anty-piana i stabilność strugi. Warto potwierdzić dokładność niezależnym ważeniem lub przepływem podczas testów.
Jakie materiały i rozwiązania higieniczne są potrzebne?
Stawiaj na kontaktowe materiały klasy spożywczej oraz konstrukcję ułatwiającą mycie i inspekcję.
W newralgicznych miejscach preferowana jest stal AISI 316L, a dla mniej wymagających zastosowań AISI 304. Dobór uszczelnień powinien uwzględniać medium i chemię mycia, często stosuje się EPDM, FKM lub PTFE. Konstrukcja powinna minimalizować martwe strefy, mieć gładkie powierzchnie i spadki do pełnego drenażu. Przydatne są złącza higieniczne, możliwość mycia w obiegu CIP, a w wybranych branżach także SIP. Dla gęstych produktów sprawdzają się podgrzewane przewody i płaszcze grzewcze. W branżach regulowanych zwróć uwagę na wymagania dotyczące materiałów kontaktowych i dokumentacji.
Na co zwrócić uwagę w kwestii automatyzacji i integracji?
Ważne są receptury, szybkie przezbrojenia, łączność z linią i bezpieczna praca.
Interfejs HMI powinien umożliwiać zapisywanie recept i powtarzalne ustawienia. Mechanika powinna wspierać przezbrojenia beznarzędziowe i prowadnice z podziałkami. Oceń zgodność sterownika i komunikację z innymi maszynami linii. Przydatne są standardy transmisji danych, zdalna diagnostyka i raporty OEE. Sprawdź poziomy bezpieczeństwa, osłony, kurtyny świetlne i blokady. KERT, poza nalewarkami, dostarcza zakręcarki, etykieciarki i kompletne linie, co upraszcza integrację i odpowiedzialność za cały odcinek procesu.
Jak sprawdzić dostępność serwisu i części zamiennych?
Zweryfikuj kompetencje serwisu, czas reakcji, dostępność części i wsparcie zdalne.
Zapytaj o listę części zużywalnych, ich przewidywaną żywotność i dostęp magazynowy. Sprawdź format szkoleń dla operatorów i utrzymania ruchu oraz dostęp do instrukcji i schematów. Przydatny jest zdalny dostęp serwisowy i telefoniczne wsparcie techniczne. Dla zakładów wielozmianowych istotna jest możliwość pomocy poza standardowymi godzinami. KERT prowadzi projekty od koncepcji po serwis, a deklarowane szybkie odpowiedzi i obsługa posprzedażowa ułatwiają utrzymanie ruchu.
Jak ocenić koszty eksploatacji i zużycie mediów?
Policz całkowity koszt posiadania, a nie tylko zakup.
Weź pod uwagę zużycie energii, sprężonego powietrza, wody, próżni i ewentualnych gazów procesowych. Oszacuj koszty mycia w obiegu, chemii, czasu postoju na mycie i przezbrojenia. Zlicz części zużywalne, przeglądy i serwis. Dołóż straty produktu przy starcie, przezbrojeniu i odchyłkach napełnienia. Warto porównać warianty technologii pod kątem mediów i utrzymania. Producent, który dostarcza całe odcinki linii, może pomóc zoptymalizować media w skali całego procesu.
Które kryteria przetestować przed ostatecznym wyborem?
Przetestuj nalewarkę na własnych produktach, opakowaniach i w docelowych scenariuszach pracy.
Podczas testów fabrycznych i odbioru na miejscu zweryfikuj wydajność, dokładność i powtarzalność. Sprawdź stabilność przy rozruchu, zatrzymaniu i zmianie partii. Oceń szybkość i ergonomię przezbrojeń oraz skuteczność mycia. Zbadaj zachowanie przy produktach pieniących i gęstych oraz przy skrajnych pojemnościach. Prześledź funkcje bezpieczeństwa, intuicyjność HMI i kompletność dokumentacji. Dopiero po takich próbach możesz podejmować decyzję z niskim ryzykiem.
Dobrze dobrana nalewarka obniża koszty, stabilizuje jakość i skaluje produkcję bez nerwowych kompromisów. Wymaga to rzetelnych danych, realistycznych testów i producenta, który rozumie twój proces. Kiedy poszczególne punkty zgrywają się w całość, rozlew staje się przewidywalny, a linia pracuje płynnie.
Porozmawiaj z zespołem KERT i dobierz nalewarkę dopasowaną do twojej produkcji i planów rozwoju.
